原料磨机是一种通过回转圆筒实现物料破碎研磨的高效磨矿设备。其核心结构包括筒体、进料部、出料部、传动部及支撑装置。工作时，筒体水平旋转带动研磨介质（钢球或砾石）提升至一定高度后抛落，通过冲击和研磨作用将物料粉碎，最终排出细料。该设备广泛应用于矿业、建材、化工等领域，是实现原料超细加工的关键装备。
产品应用
1.矿业加工：金矿、铜矿、铁矿等金属矿石的湿式细磨，以及石英、长石等非金属矿的粉磨。
2.建材生产：水泥生料、混凝土骨料的超细粉磨，提升物料反应活性。
3.化工行业：颜料、填料等物料的分散研磨，实现高细度加工。
4.选矿流程：与颚式破碎机、分级机配套，组成完整的磨矿分级系统。
产品特点
1.高细度研磨：优化筒体转速和介质配比，出料粒度可达-200目占比90%以上。
2.节能降耗：采用变频电机+齿轮传动（如图片黄色齿轮），能耗降低15%~20%。
3.稳定可靠：筒体采用厚壁钢板焊接，支撑托辊分散载荷，连续运行时间超300小时。
4.维护便捷：中空轴颈采用耐磨衬套，易损件寿命延长30%，润滑系统集成设计。
5.适应性强：可处理含水量高的黏土矿，支持湿式加工，减少粉尘污染。
产品功能
1.高效研磨：通过优化介质运动轨迹，实现物料粒度从毫米级降至微米级。
2.粒度控制：出料端配备格子板（部分型号）或溢流堰，自动分级，保证粒度均匀。
3.连续作业：螺旋给料机与出料系统协同，实现物料不间断处理。
4.智能监控：可集成PLC控制系统，实时监测温度、振动、电流等参数。
5.环保运行：湿式加工减少扬尘，降噪设计使噪音低于85分贝，符合工业环保标准。
规格(直径×长度)(m) | 转速(r/ min) | 入料粒度(mm) | 研磨体装载量(t) | 主电动机(KW) | 主减速机 |
φ2.2×7.0 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
φ2.2×7.5 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
φ2.2×8.0 | 21.5 | <25 | 36 | 480 | ZD70 |
φ2.2×9.0 | 21.5 | <25 | 40 | 480 | ZD70 |
φ2.4×7.0 | 21.5 | <25 | 36.5 | 480 | ZD70 |
φ2.4×8.0 | 21.5 | <25 | 42 | 570 | ZD80 |
φ2.4×9.0 | 21.5 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
φ2.4×10 | 20.3 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
φ2.6×8.0 | 19.7 | <25 | 51 | 630 | MBY630 |
φ2.6×9.0 | 19.7 | <20 | 58 | 710 | MBY630 |
φ2.6×10 | 19.7 | <20 | 64 | 800 | MBY710 |
φ3.0×9.0 | 18.2 | <20 | 78 | 1000 | MBY800 |
φ3.0×11 | 18.2 | <20 | 95 | 1250 | MBY800 |
φ3.2×10 | 17.8 | <25 | 100 | 1400 | MBY900 |
φ3.2×11 | 17.8 | <25 | 110 | 1400 | MBY900 |
φ3.4×7.5 | 16.9 | <20 | 80 | 1000 | MBY800 |
φ3.4×7.5+1.8 | 16.9 | <20 | 70 | 1250 | MBY800 |
φ3.5×10 | 16.8 | <20 | 140 | 1600 | MBY1000 |
φ3.8×7.5 | 16.5 | <15 | 130 | 1600 | MBY1000 |
φ3.8×8.5 | 16.5 | <15 | 160 | 1800 | MBY1000 |
注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同
关键词
下一页： 溢流型球磨机
原料磨机
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