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一、破碎机鄂板的基本概述与分类

破碎机鄂板是颚式破碎机的核心耐磨部件，直接与物料接触并通过挤压作用实现破碎功能，分为动鄂板和静鄂板（定鄂板）两种类型，其作用类似于动物的“上下颚”，通过动鄂板的周期性摆动与静鄂板配合，对物料施加挤压力、搓碾力完成破碎过程。根据颚式破碎机型号差异，鄂板有多种尺寸规格，例如500×750型号破碎机适配特定尺寸的鄂板，且需与设备型号精准匹配以确保破碎效率

二、破碎机鄂板的结构功能与工作原理

1.核心结构组成

动鄂板：通过偏心轴驱动做周期性摆动，是主动破碎部件，其运动轨迹直接影响破碎效率；

静鄂板：固定于破碎机机架，与动鄂板形成破碎腔，承受物料反作用力；

侧衬板：安装于破碎腔两侧，多为铸钢材质，起辅助耐磨作用，属于凿削式磨料磨损零件5。

2.工作原理

电动机通过皮带轮驱动偏心轴旋转，使动鄂板做上下往复运动：

上升阶段：肘板与动鄂间夹角增大，推动动鄂板向静鄂板靠近，挤压物料实现破碎

下降阶段：夹角减小，动鄂板在拉杆弹簧作用下复位，破碎后的物料从排料口排出24。

此过程中，鄂板下部因与物料接触更频繁，磨损速度通常快于上部

3.核心材料特性

指标	参数	传统材料对比
初始硬度	HB 180-220	低于高铬铸铁（HRC 60+）
加工硬化后硬度	HB 500-550	提升2倍以上
抗拉强度	≥800 MPa	优于普通碳钢（450 MPa）
延伸率	≥35%	耐冲击不易断裂
冲击韧性	≥150 J/cm²	高铬铸铁的5倍

三、颚板结构设计、制造工艺

1. 齿形优化

齿型	适用场景	破碎效率
波浪形齿	硬岩（花岗岩、铁矿）	高咬合力，防卡料
三角形齿	中硬岩（石灰石、玄武岩）	均衡磨损寿命
梯形齿	粘性物料（粘土矿）	防堵料设计

2.铸造工艺

水玻璃砂型铸造：确保轮廓清晰度（尺寸公差CT10）

冒口优化：计算机模拟凝固过程，减少缩孔（X光检测达标ASTM E186）

3. 表面强化

爆炸硬化：预硬化表层至HB 380-400，延长初期使用寿命30%

堆焊修复：磨损后可用高铬合金焊条（D667）局部修复

四、应用场景与寿命参考

鄂板广泛应用于矿山、冶金、建材、建筑垃圾处理等领域，可破碎抗压强度不大于320MPa的矿石、岩石、混凝土块等脆性物料，是颚式破碎机实现“初级破碎”的关键部件

破碎物料	抗压强度(MPa)	颚板寿命(小时)	失效形式
花岗岩	150-300	300-400	齿根疲劳断裂
铁矿	200-350	250-350	冲击凹坑+剥落
石灰石	80-150	600-800	均匀磨损
建筑垃圾	混杂金属	150-250	局部崩齿

延长寿命方案：

预筛分剔除金属杂质调整排料口≥1.3倍给料粒度（减少过载冲击）

设计优化：确保动鄂与静鄂的破碎腔角度合理，减少物料对鄂板的冲击载荷

双向使用：当鄂板下部磨损严重时，可将其上下调头安装，利用未充分磨损的上部继续工作；

定期维护：及时清理破碎腔残留物料，检查紧固螺栓是否松动，避免鄂板因振动加剧磨损。

五、维护与检测

日常检查：每周测量齿高磨损量（＞15%原始高度需更换）

螺栓预紧力检测（扭矩值≥980 N·m）

失效分析：金相检测：检查是否因冷却不足出现晶界碳化物

硬度梯度测试：验证加工硬化层深度（应≥30mm）

关键词

下一页：新型高压辊耐磨堆焊技术

鄂式破碎机鄂板

破碎机鄂板是颚式破碎机的核心耐磨部件，直接与物料接触并通过挤压作用实现破碎功能，其作用类似于动物的“上下颚”，通过动鄂板的周期性摆动与静鄂板配合，对物料施加挤压力、完成破碎过程。鄂板有多种尺寸规格，例如500×750型号破碎机适配特定尺寸的鄂板，且需与设备型号精准匹配以确保破碎效率。鄂板广泛应用于矿山、冶金、建材、建筑垃圾处理等领域，可破碎抗压强度不大于320MPa的矿石、岩石、混凝土块等脆性物料，是颚式破碎机实现“初级破碎”的关键部件

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