元素	典型含量	核心作用
铬(Cr)	11-30%	形成M₇C₃型碳化物（硬度HV1500-1800），构成耐磨骨架；提高基体耐蚀性
碳(C)	2.0-3.5%	与铬结合生成碳化物，含量越高耐磨性越强（但脆性增大）
钼(Mo)	0.5-3.0%	细化晶粒，抑制高温珠光体转变，提升淬透性（厚壁件必备）
铜(Cu)	0.5-1.5%	替代钼降低成本，增强耐蚀性（尤其酸性工况）
镍(Ni)	0.5-1.5%	稳定奥氏体，改善韧性（与钼协同）
锰/硅	≤1.5%	脱氧、流动性控制，过量则降低韧性

二、优势

耐磨性碾压：在磨粒磨损工况下，寿命是高锰钢的3-5倍，比普通白口铸铁高2倍以上M₇C₃碳化物硬度接近刚玉砂（Al₂O₃），可抵抗石英磨损（硬度HV1000-1200）

耐腐蚀磨损：Cr含量≥20%时，在pH=3-12的矿浆中耐蚀性显著优于低合金钢

高温稳定性：600℃以下硬度无明显衰减（优于大部分耐磨钢）

三、制造工艺关键控制点

1.铸造工艺

熔炼：中频感应炉+氩气脱氧（减少夹渣）

浇注：低温快浇（1380-1420℃）避免铬氧化

冒口设计：必须使用保温冒口+发热剂，补偿高铬铁收缩率（≈2.1%）

2. 热处理核心

阶段	工艺参数	目的	设备要求
软化退火	950℃×4h → 炉冷至700℃	消除铸造应力，机加工做准备	可控气氛炉
淬火	980-1050℃×2-4h → 风冷/油冷	基体转为马氏体，获得高硬度	精确控温（±10℃）
回火	200-450℃×4-8h	消除淬火应力，调整韧性	避免在450-550℃脆性区

警告：厚壁件（>100mm）必须采用阶梯升温（300℃/h），否则必然开裂！

四、典型应用场景与失效分析

主要应用领域：高铬铸铁件在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛，80年代以后更被广泛用于抛丸清理机的室体制作和抛丸器叶片、衬板的制作上，能非常有效防止高速密集的弹丸束击穿钢板壳体。同时，在建筑、电力和矿山等领域也有广泛应用

典型应用实例：作为高抗磨材料，已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备，尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件方面应用更为广泛，如破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤糟衬板、磨煤机辊套、轧棍、渣浆泵过流部件等。例如，1988年初安装在河南香山集团（前身为河南偃师水泥厂）的高铬沟槽衬板，共计运行了12年，为该厂节约了大量成本和拆卸衬板的次数

关键词

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