15303888859

立即咨询

全部分类 >

球磨机

首页

一、大型自磨机筒体衬板介绍

大型自磨机筒体衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高自磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

大型自磨机筒体衬板筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能;当以细磨为主时，衬板的突出比较小，对研磨体的推举作用弱，冲击较小，研磨作用较强，要求衬板具有良好的耐磨性能

二、产品特点

1.尺寸巨大且厚重：大型自磨机筒体直径通常在8米以上，甚至超过12米，因此衬板单块尺寸大（长度可达数米）、厚度厚（通常100mm以上，甚至超过200mm），重量可达数吨。

2. 承受巨大冲击载荷：自磨机利用大块矿石本身作为研磨介质，矿石提升到高处后自由落下，对筒体衬板产生强烈的冲击和凿削作用。

3. 承受强烈磨料磨损：矿石颗粒在筒体内不断翻滚、滑动，对衬板表面造成严重的磨料磨损（三体磨损为主）。

4. 承受腐蚀磨损：湿式自磨机中，矿浆的化学腐蚀作用加剧了磨损。干式自磨机也可能存在一定的氧化腐蚀。

5. 服役环境温度变化：研磨过程中产生热量，导致衬板温度升高，停机时温度下降，存在热应力。

6. 结构设计复杂：衬板形状需满足提升矿石（提升条/波纹）和有效保护筒体（平板部分）的双重功能。提升条设计（高度、角度、间距）直接影响磨机效率。

7. 使用寿命要求高：更换衬板需要长时间停机，成本高昂，因此要求衬板具有尽可能长的使用寿命（通常目标在6-18个月甚至更长）。

8. 可靠性要求极高：衬板一旦断裂失效，可能砸坏筒体或其他部件，造成严重事故和巨大经济损失，因此对材料的韧性、抗疲劳性和制造质量要求极其严格。

二、大型衬板铸造难点

1. 厚大断面铸造：

凝固缓慢：中心部位凝固，易产生粗大晶粒和偏析。

缩松缩孔倾向大：需要复杂庞大的补缩系统（多个大型冒口、冷铁、补贴）确保顺序凝固和充分补缩，防止内部缺陷。

热应力巨大：凝固和冷却过程中，截面内外温差大，产生巨大热应力，易导致热裂

组织不均匀性：表面冷却快，组织细密；心部冷却慢，组织粗大，性能（尤其是韧性）低于表面。

2. 熔炼与浇注要求高：

需要大容量熔炼炉（电弧炉、中频炉等）。

严格控制钢水化学成分，尤其是对韧性有害的元素（P, S, O, H, N）。

常采用炉外精炼（如LF炉）进行脱氧、脱硫、去气、成分微调。

浇注温度控制精确（过高易产生缺陷，过低流动性差）。

浇注速度平稳，避免卷气、冲砂。

3. 热处理难度大：

大型衬板淬火时，需要强大的淬火设备（如大型水槽、强力喷淬系统）以保证足够的冷却速度，获得所需的淬硬层深度和硬度。淬火时截面温差大，热应力和组织应力叠加，极易开裂。需要严格控制入水温度、水温、冷却方式（如先雾冷后水冷）和转移时间。回火充分，获得所需的韧性和硬度匹配。回火温度和时间需精确控制。大型热处理炉（台车炉、井式炉）是必备设备。

三、常用材料

大型自磨机衬板材料选择的核心是在保证足够韧性和抗断裂能力（抵抗巨大冲击）的前提下，尽可能提高硬度和耐磨性。常用材料体系有：

1.铬钼合金钢衬板（主流选择）

材料组成

• 基础成分：中高碳（0.3%-0.6%C） + 铬（Cr：1.5%-5%） + 钼（Mo：0.3%-1.5%） + 锰（Mn）、硅（Si）等。

◦ 典型牌号：ZG42CrMo（低成本通用）、ZG30Cr2Mo1（高淬透性）、 ZG30CrNiMo（加镍提韧，极端工况）

核心优势

1. 淬透性：钼（Mo）显著提升厚断面（>200mm）的淬透深度，避免心部软点。

2. 强韧平衡：硬度 HB 350-500（表面） + 冲击韧性 ≥15 J/cm²（-20℃）。

3. 抗疲劳与抗冲击：高屈服强度（≥650 MPa）抵抗矿石冲击变形。

4. 耐热稳定性： Mo/Cr 抑制高温回火软化，维持服役中硬度。

热处理工艺

调质处理（淬火+回火）：

◦ 淬火：880-950℃ 水淬/聚合物淬火（防裂）

◦ 回火：400-600℃ × 20-50小时（厚件需超长保温消应力）

关键控制：

◦ 淬火冷却速率 ≥30℃/s（避免析出铁素体）

◦ 回火后急冷（防止第二类回火脆性）

2、改性高锰钢（高冲击区专用）

材料升级传统高锰钢（ZGMn13）缺陷：低应力下加工硬化不足（硬度仅 HB 200） → 耐磨性差。

适用场景

• 进料端提升条：承受冲击（矿石落差>5m），表面硬化后硬度 HB 500-600。

• 工艺要点：

◦ 水韧处理：1100℃×水淬 → 获得单一奥氏体。

◦ 禁止低温回火（避免碳化物析出脆化）。

3、高铬铸铁（有限场景使用）

材料特性

• 成分：高碳（2.5-3.2%C）+ 高铬（15-28%Cr） + 钼/铜/镍。

• 硬度：HRC 58-65（超高耐磨性）。

• 致命缺陷：韧性低（冲击韧性 ≤8 J/cm²），易断裂。

四、材料选型对比表

材料类型	硬度	冲击韧性	适用部位	相对寿命
铬钼合金钢	HB 350-500	≥15 J/cm²	筒体主体、排料端	★★★★
改性高锰钢	HB 250→600*	≥100 J/cm²	进料端提升条	★★★☆
高铬铸铁	HRC 58-65	≤8 J/cm²	小型机或复合层	★★☆☆
双金属复合	HRC 62+（表层）	基体≥30 J/cm²	高磨损区	★★★★★

关键词

上一页：低碳马氏体钢颚板

大型自磨机筒体衬板

大型自磨机筒体衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高自磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。大型自磨机衬板材料选择的核心是在保证足够韧性和抗断裂能力（抵抗巨大冲击）的前提下，尽可能提高硬度和耐磨性，如铬钼合金钢、高铬铸铁

联系方式

产品分类