大型异型件铸造

大型异型件铸造是指通过砂型铸造、熔模精密铸造等工艺，生产结构复杂、尺寸超大、性能要求高的非标金属部件。产品通常具有不规则几何形状（如曲面、异型腔体、集成多功能结构），且对材料强度、韧性、耐高温/腐蚀性有严格要求，广泛用于重型机械、冶金设备、能源工程、矿山机械等领域的核心承力件或关键功能件。此类产品需定制化开发模具，依托精密的铸造工艺和热处理技术，确保大型复杂结构的精度与性能。

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大型铸件

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产品详细信息

产品应用

1.冶金机械：锻压机横梁、轧钢机架、结晶器铜板座等，承担高强度轧制压力或高温环境。

2.工程机械：液压支架顶梁、挖掘机转台、矿山重型卡车车架，承受冲击载荷及复杂工况。

3.能源设备：风电齿轮箱 housing、核电设备支撑环、汽轮机基础框架，需满足密封性及长期运行稳定性要求。

4.陶瓷机械：陶瓷压机横梁、成型机关键受力件，兼顾精度与重载能力。

5.特种车辆：重型特种车辆底盘件、军工装备结构件，定制化满足极端环境作业需求。

产品特点

1.大型化与集成化：单件重量从数吨至数百吨，集成多种功能结构（如安装接口、流体通道、强化筋），减少装配焊缝，提升设备可靠性。

2.材质性能定制：采用高强钢（如 QT700-2、QT900-2）、耐热钢（如 Cr-Mo 合金钢）、耐磨白口铸铁等，通过热处理（正火、调质）精准调控硬度与韧性平衡。

3.复杂结构精准成型：运用 3D 建模与精密模具技术，实现薄壁（≥5mm）、深腔、高精度配合面（公差 CT7-CT9 级）的稳定铸造。

4.极端工况适应性：耐高温（＞800℃）、抗疲劳（＞10^7 循环）、抗腐蚀（海水/化学介质），保障设备在严苛环境下的长效运行。

5.绿色制造：优化浇铸系统降低废品率，采用环保覆膜砂/水基涂料，废砂回收利用率＞80%。

产品功能

1.核心承载与支撑：如横梁、机架类部件，承担设备主要载荷（静态载荷＞10000kN，动态冲击载荷＞3000kN），为系统运行提供刚性基础。

2.传动与导向：如环形齿圈、滑轨座，配合齿轮/导轨实现运动传递或精准定位。

3.密封与流体管理：复杂腔体件集成冷却水道、液压油路接口，保障系统热平衡与能量传输。

4.能量吸收与防护：缓冲结构件（如防爆舱体）、吸能梁，提升设备安全性能。

产品技术参数

参数类别	技术指标范围
尺寸规格	长度：1m-10m+；最大壁厚：200mm-1200mm
重量	单件：1t-200t
材料牌号	球墨铸铁（QT400-18~QT900-2）、碳钢（ZG270-500~ZG45）、合金钢（ZG35CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti）
力学性能	抗拉强度：≥400MPa（铸铁）~≥900MPa（合金钢）；屈服强度：≥270MPa~≥600MPa；延伸率：≥18%（铸铁）~≥10%（钢）
硬度	HB180-320（调质钢）；HB400-600（耐磨铸铁）
精度等级	尺寸公差：CT7-CT11；形位公差：IT8-IT12
表面粗糙度	未加工面 Ra 12.5-25μm；加工余量：3mm-10mm
内部质量	超声波检测（JB/T 7947）：Ⅱ级及以上；断口缺陷≤Φ3mm，单个面积≤10mm²