JM型膜片联轴器
JM型膜片联轴器是一种高性能金属弹性元件挠性联轴器，由几组经精密冲压而成的不锈钢薄片（膜片）通过高强度螺栓交替串联在两半联轴器之间。它依靠膜片的弹性变形来补偿两轴间的相对位移（轴向、径向、角向），并传递转矩。该联轴器具有无润滑、免维护、结构紧凑、传动效率高、补偿精度高、耐高温、耐腐蚀、抗电磁干扰等特点，广泛应用于高精度、高速、恶劣环境下的机械传动系统。
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产品详细信息
JM型膜片联轴器是一种高性能金属弹性元件挠性联轴器，由几组经精密冲压而成的不锈钢薄片（膜片）通过高强度螺栓交替串联在两半联轴器之间。它依靠膜片的弹性变形来补偿两轴间的相对位移（轴向、径向、角向），并传递转矩。该联轴器具有无润滑、免维护、结构紧凑、传动效率高、补偿精度高、耐高温、耐腐蚀、抗电磁干扰等特点，广泛应用于高精度、高速、恶劣环境下的机械传动系统。
分类
1.按膜片结构：
*单迪结构（JM-I型）：适用于角位移较小的场合。
*双迪结构（JM-II型）：中间带中间轴（如用户图片中的双节结构），补偿能力更强，适用于大角度和复杂位移场合（图片中可见双节联轴器通过中间轴连接）。
2.按应用：
*通用型：适用于普通机械传动。
*高精度型：用于数控机床、机器人等精密设备。
*重载型：用于冶金、矿山等重型机械。
3.按膜片材质：
* 不锈钢304：经济型，耐腐蚀性较好。
* 不锈钢316L：高强度、高耐蚀性，适用于苛刻环境。
产品优势
JM型膜片联轴器主要由两半法兰（或毂）、膜片组、高强度紧固件组成（图片中黑色联轴器即典型结构）：
* 膜片组：核心元件，由多层不锈钢薄片叠合而成，通过特殊工艺处理，具有高弹性模量、低滞后损失、耐疲劳特性。膜片形状（如圆弧形、锥形）决定补偿性能。
* 半联轴器：通常采用优质锻钢（如45号钢、40Cr）制造，经精密加工和热处理，确保强度和同心度。与轴通过键连接或胀套连接。
* 紧固件：高强度螺栓（如12.9级）和螺母，保证联轴器传递扭矩的可靠性。
1.免维护：无易损件，无需润滑，减少停机维护。
2.高精度传动：角向补偿精度高（通常≤±1.5°~±3°），传动效率＞99%。
3.优良的环境适应性：耐温（-60℃~+350℃）、耐腐蚀、抗电磁干扰，适用于恶劣工况。
4.减振降噪：膜片的弹性可有效衰减系统振动和冲击。
5.结构紧凑：径向尺寸小，质量轻，动平衡精度高（G2.5或更高）。
适用范围
1.高精度设备：数控机床（主轴、进给轴）、机器人（关节传动）、自动化生产线。
2.高速设备：离心机、压缩机、风机、泵类设备。
3.恶劣工况设备：冶金行业（连铸机、轧机）、矿山机械（破碎机）、化工设备（耐腐蚀要求高）。
4.精密测量与控制系统：编码器、伺服电机连接。
5.其他：汽车制造、纺织机械、印刷机械等要求传动稳定、精度高的场合。
工作原理
1.扭矩传递：主动轴通过半联轴器带动膜片组变形，膜片组的弹性变形将扭矩传递到从动半联轴器，驱动从动轴。
2.位移补偿：
*角向位移：膜片在厚度方向弯曲变形（如圆弧形膜片），允许两轴存在角偏差（图片中双节联轴器的中间轴可补偿大角度）。
*轴向位移：膜片在轴向伸缩变形（双迪结构中间轴可显著增大补偿量）。
*径向位移：膜片在径向弯曲变形，吸收径向偏差。
3.减振缓冲：膜片的弹性特性吸收部分振动能量，降低传动系统冲击。
JM型膜片联轴器型号参数表
型号 | 最大扭矩(kN·m) | 最大转速(r/min) | 角向补偿(°) | 轴孔直径范围(mm) | 膜片材质 | 重量(kg) |
JM-I-6 | 0.5 | 5000 | ±1.5 | 10~30 | 304 | 1.2 |
JM-I-8 | 1.2 | 4000 | ±2.0 | 20~50 | 316L | 2.5 |
JM-II-10 | 3.0 | 3000 | ±2.5 | 40~80 | 316L | 5.0 |
JM-II-12 | 6.0 | 2500 | ±3.0 | 60~120 | 316L | 9.0 |
JM-II-14 | 12.0 | 2000 | ±3.5 | 100~180 | 316L | 16.0 |
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