轻灰炉（自身返碱蒸汽煅烧炉）是纯碱（碳酸钠）生产的核心设备，采用先进“自身返碱”工艺，通过蒸汽间接加热实现碳酸氢钠（重碱）的高温分解与轻质碳酸钠（轻灰）的连续化生产。设备集成机械传动、热能利用、物料循环等技术，具有高效低耗、环保稳定的特点，适用于联碱法或氨碱法纯碱生产的煅烧工序。
产品应用
1.纯碱生产行业：作为关键生产设备，用于重碱的高温分解，生成轻质纯碱。
2.玻璃制造：供应高品质轻质纯碱，用于浮法玻璃、容器玻璃等生产。
3.化工领域：为氧化铝、硅酸钠等行业提供原料碱。
4.洗涤剂与日化：用于生产合成洗涤剂、硅酸钠等日用化学品。
5.食品加工：生产食品级纯碱，用于面粉、发酵等工艺。
产品特点
1.自身返碱技术：创新设计返碱装置，将分解产生的碱性物质（如碳酸钠粉尘）自动回收并返回炉内，减少原料损失，返碱率≥98%，降低原料消耗3-5%。
2.蒸汽间接加热：采用高温蒸汽（3.82-5.3MPa，400-450℃）通过盘管加热炉膛，避免直接燃烧带来的污染，热效率提升15%以上。
3.低能耗设计：优化炉膛结构与保温层（采用硅酸铝纤维模块+轻质砖），减少热量散失，综合能耗降低至≤1.2GJ/t碱。
4.连续化生产：实现进料、煅烧、出料全流程自动化控制，处理量稳定，连续运行时间≥7200小时/年。
5.环保性能：配备烟气除尘、脱硫脱硝系统，排放指标优于国家标准（粉尘＜10mg/Nm³，NOx＜100mg/Nm³）。
6.高可靠性：关键部件（如传动系统、密封装置）采用进口品牌，故障率＜1%。
产品功能
1.物料输送：螺旋给料机将重碱（含水量≤2%）均匀送入炉膛。
2.高温分解：炉膛内温度950-1050℃，重碱分解为轻质纯碱、二氧化碳和水蒸气。
3.返碱回收：通过旋风分离器+袋式除尘器回收碱尘，经刮板机返回炉头再利用。
4.蒸汽发生：分解产生的热气体通过余热锅炉，产生中压蒸汽（1.27-1.5MPa，250-300℃）供车间使用。
5.产品冷却：轻灰经链板机输送至冷却器，用水间接冷却至≤100℃，防止结块。
6.自动控制：PLC系统实时监控温度、压力、转速等参数，支持远程操作与故障报警。
产品技术参数
参数类别 | 技术规格 |
处理能力 | 15-30 t/h（可根据需求定制） |
炉膛直径 | Φ3200-Φ4500mm |
炉膛长度 | 25-40m |
炉体转速 | 0.8-2.5 rpm（变频可调） |
操作温度 | 炉膛：950-1050℃；返碱区：600-800℃ |
操作压力 | 微正压（50-100Pa） |
蒸汽参数 | 加热蒸汽：3.82-5.3MPa，400-450℃；产汽：1.27-1.5MPa，250-300℃（产汽量≈0.8t/t碱） |
电机功率 | 主传动：75-160kW；辅传：15-30kW |
设备重量 | 约200-400t（含支架与传动系统） |
外形尺寸 | 长×宽×高：约45-60m×8m×8m（含配套装置） |
材质 | 炉体：SA213T12合金钢+耐火材料衬里；返碱装置：316L不锈钢；密封件：碳化硅+填料密封 |
注：以上参数根据重碱分解工艺设计，具体配置可根据用户产能、原料特性及环保要求定制优化。
关键词
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轻灰炉（自身返碱蒸汽煅烧炉）
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