我公司自主研发的节能环保智能高压压球机是根据粉状物料挤压成型原理而开发的高品质设备，它由两个相向且同步转动的挤压辊组成，两辊辊面均加工有一定形状的凹形坑。细粉、小颗粒从两辊上方给入，送入两挤压辊的咬入角之内。在受到两辊传动力及液压系统为两辊水平方向提供的高压挤压力的作用下，物料被预压装置强制挤入到两辊辊面的凹形坑内压实、成型。后随着两辊向下转动而受到重力和物料内部的弹力作用而脱球。

　　JNHB智能高压压球机广泛应用在对煤粉、铁精粉、金属屑、各种矿渣和矿粉、冶金污泥、煤泥，金属镁原料、耐火材料等矿山、煤炭、冶金、医药、化工等行业。具有占地面积小、效率高、不污染、低能耗实用性能强等优点。公司拥有线压力300KN/cm的高压成型试验机，可为客户进行球团实验。

产品的优势和特点

　　该产品和德国公司产品、国内同类型产品比较具有显著的先进性能。

　　1、高节能：节能效果显著，吨耗电量是普通压球机的二分之一，设备重量是同规格设备的三分之二。

　　2、高环保：成型球团的抗压强度高，可达1300N,球团抗跌落、抗挤压性能好，在存储、特别是运输过程中，不再发生对环境的严重污染。

　　3、高智能：在操作过程中实现全自动，降低用工成本，给用户提供快捷方便的远程服务。

　　4、高压力：线压力可达300KN/cm,是目前国内线压力做得较大的压球机，解决了在不加添加剂情况下难压物料的成型问题。该产品和德国公司产品、国内同类型产品比较具有显著的先进性能。

①物料挤压效果好、成球率高、成球强度高；
②辊面使用效果好，寿命长；
③采用双出轴减速器结构，提高对辊精度，齿轮采用硬齿面齿轮，提高减速器使用性能及寿命；
④预压机采用调速电机，所有磨损件均堆焊耐磨合金，提高使用性能及寿命；
⑤液压站独立放置，可调整压力并具有超压保护功能。

洛阳中原矿山机械制造有限公司在发展压球机上已形成开发、研究、试验、设计、制造、服务为一体的工厂，并配备有完善的压球试验机及相应试验室，我厂可以根据用户所使用的物料通过试验后，确定工艺流程和工艺参数，并完成机型选择和设计制造，是品种规格齐全，新型压球机的生产基地。

产品结构

①给料系统：将原料定量送入对轮间，以确保原料进入均匀。高压压球机采用螺旋式送料器，由调速电机驱动，通过蜗轮蜗杆减速器带动，将原料压入主进料口。由于调速电机的特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料相等时，可保持恒定的供料压力，从而确保球团质量稳定。

②传动系统：高压压球机的主传动系统包括电机、联轴器、减速器、球槽对位装置联轴节，，分别传到二个压辊轴，其作用相反，同步转动。主电源采用调速电机，通过皮带轮、圆柱齿轮减速器传递到主动轴。开式齿轮在有动轴和无动轴之间，以确保同步运行。

③成型部分：主要指主机部分，其中核心是轧轮。当进料过多或出现金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机，蓄能器对压力变化起缓冲作用，溢流阀开启回油，活塞杆移位使压棍间缝隙加大，从而使硬物通过压棍。这样的系统设计可以保护压棍不受损坏。

高压压球机型号大全

其他型号技术参数

装配现场

镶嵌式辊皮易更换，用户现场可自行拆卸更换，无需拉回制造厂家，使用寿命长。镶嵌式辊皮是整环套装寿命的2到3倍，成本低。

测压现场

铁碳球团方面的应用

　　目前高炉冶炼一般都采用烧结矿和焙烧球团进行冶炼，即先把铁精粉、焦粉、膨润土等原料混合、造粒送入带式或盘式烧结机进行高温烧结，或者把铁精分粉与膨润土混合、圆盘造粒后送入竖炉焙烧，冷却后再进高炉冶炼，这两种炉料焙烧时都需要高温，加热时必然消耗大量的能源，同事还对环境产生大量的污染和温室效应。如果把铁精粉与煤粉和粘结剂混合、辊压造粒、低温保养后成为冷、热强度高，转鼓强度好的铁碳球团，然后直接送入高炉进行冶炼，不但省却了焙烧工序、节约大量能源、降低了高炉冶炼成本，而且还将减少大量污染和温室效应，使冶金行业的原料成本降低，提高盈利能力。另外一方面，采用这种新工艺，可使每炉冶炼时间减少一半，大大提高了高炉利用率，从而最终提高了企业的效益。

　　现在我公司开发的高压压球机与新型粘结剂配合，组成的铁碳球团生产线能够确保高炉冶炼用料，促进铁碳球团直接进入高炉冶炼的工艺改进，不仅环保、降耗，提高经济效益，更是冶炼工业高炉冶炼的一场工艺革命。