压球机辊皮是压球机的核心部件，负责将粉状或颗粒状物料压制成球团或块状。其材质和性能直接影响设备的使用寿命和生产效率，广泛应用于冶金、能源、化工等行业。
压球机辊皮分类
1. 按材质分类：
- 65锰材质：成本较低，适用于小型煤粉压球机。
- 9Cr2Mo材质：耐磨性较好，适用于中大型型煤压球机。
- 高铬合金材质：耐磨性强，适用于产量高的中、大型压球机。
- 轴承钢材质：专用于萤石粉等硬质物料压球机，使用寿命延长30%以上。
2. 按装配方式分类：
- 一体式：辊皮与辊芯整体制造，结构稳固。
- 分装式：辊皮可更换，便于维护。
3.按压力分类：
-高压压辊：适用于高密度物料，如金属矿粉，干压成型（无粘耦剂），压力较高，压力范围为9t/m³-20t/m³。
-中压压辊：适用于一般物料，如煤粉、焦粉，湿压成型（借助于粘耦剂），压力较低，压力范围为3t/m³-6t/m³。
重要特征
- 耐磨保护：保护辊芯免受磨损，延长设备寿命。
- 成型作用：通过凹模设计，确保球团形状一致。
- 调节压力：优化压力分布，提高成型密实度。
适用范围
1.煤炭行业
- 型煤生产：用于将煤粉压制成型煤，提高燃烧效率和减少环境污染。
- 煤化工：在煤制油、煤制气等过程中，将煤粉压制成型，便于运输和加工。
2.矿业领域
- 金属矿粉压球：如铁矿粉、铜矿粉等，压制成球团矿，便于冶炼和运输。
- 非金属矿粉压球：如萤石粉、石膏粉等，压制成型后提高附加值和利用效率。
3.建材行业
- 耐火材料压球：如高铝粉、粘土粉等，压制成耐火砖坯或耐火球，用于窑炉砌筑。
工艺介绍
1. 材料选择：根据物料特性选用65Mn、9Cr2Mo或高铬合金等耐磨材料。
2. 加工流程：
- 毛坯制作：铸造或锻造，确保材料致密。
- 车加工：精加工至尺寸公差范围。
- 雕刻球窝：根据物料特性设计球窝形状和大小。
- 热处理：淬火、回火等工艺，提高硬度和耐磨性。
3.质量检测：检测硬度、尺寸精度和表面粗糙度，确保符合标准。
关键词
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压球机辊皮
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