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托轮铸造

托轮铸造是通过铸造工艺生产的大型回转支撑部件毛坯,采用优质铸钢(如ZG35Ⅱ、ZG45等)为原材料,经熔炼、浇铸、凝固、热处理等工序制成。产品呈轮状结构,中心有通孔及安装定位孔(如图片中四孔设计),表面为铸造毛坯状态,需根据客户需求进行车削、铣削等精加工。其结构设计确保了高承载能力和运行稳定性,广泛应用于重型机械领域。

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产品详细信息

  托轮铸造是通过铸造工艺生产的大型回转支撑部件毛坯,采用优质铸钢(如ZG35Ⅱ、ZG45等)为原材料,经熔炼、浇铸、凝固、热处理等工序制成。产品呈轮状结构,中心有通孔及安装定位孔(如图片中四孔设计),表面为铸造毛坯状态,需根据客户需求进行车削、铣削等精加工。其结构设计确保了高承载能力和运行稳定性,广泛应用于重型机械领域。

  产品应用

  1.水泥、冶金行业:回转窑、球磨机的支撑托轮,承载设备重量并保证回转平稳性。

  2.输送设备:带式输送机、辊道输送线的托轮组,减少摩擦阻力,实现物料高效传输。

  3.工程机械:挖掘机、起重机回转平台的支撑托轮,保障设备运转精度。

  4.矿山机械:破碎机、筛分设备的回转支撑部件,适应重载工况。

  产品特点

  1.高承载与耐磨性:铸钢材质经热处理(正火/调质),抗拉强度≥550MPa,硬度HB200-280,耐磨耐用。

  2.结构可靠:轮缘与轮辐一体化铸造,无焊接应力,避免使用中开裂。

  3.定制化设计:可按客户图纸调整外径、内径、宽度及安装孔位,适配不同设备。

  4.减震降噪:铸造工艺使内部组织致密,运转时振动小、噪音低。

  5.安装便捷:中心孔与定位孔(如图片四孔)设计,便于与设备轴系及机架连接。

  产品功能

  1.支撑功能:承受回转设备的垂直载荷及水平载荷,分散压力。

  2.导向功能:与轮带配合,保持回转设备轴线稳定,防止偏移。

  3.减摩功能:通过滚动或滑动接触,降低设备运转阻力,节省能耗。

  4.传递动力:在驱动托轮中,将电机扭矩传递至回转体,实现运转。

产品技术参数

参数类别

参数范围/典型值

材质

ZG35Ⅱ、ZG45、ZG42GrMo耐磨铸钢等

化学成分(%)

C:0.35-0.45,Mn:0.6-0.9,Si:0.3-0.6(以ZG35Ⅱ为例)

外径(D)

φ800mm-φ3000mm(图片中约φ2200mm)

内径(d)

φ400mm-φ1200mm(图片中约φ800mm)

宽度(B)

300mm-1200mm(图片中约600mm)

单件重量

500kg-8000kg

机械性能

抗拉强度≥550MPa,屈服强度≥310MPa,延伸率≥18%

硬度

HB200-280(热处理后)

热处理工艺

正火/调质(650-700℃回火)

精度等级

铸造毛坯CT8-CT10级(GB/T 6414),机加工后IT7-IT8级

  注意事项

  1.以上参数为常见范围,具体以定制技术协议为准。

  2.表面粗糙度:铸造毛坯Ra=50-125μm,机加工后Ra=3.2-12.5μm。

  3.可提供探伤报告(如UT超声波检测、MT磁粉检测)及材质证书。

(注:技术参数根据行业通用标准及图片所示托轮尺寸估算,实际产品参数需结合客户设备工况及设计图纸确定。)

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