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牌坊铸造是通过铸造工艺生产的大型框架式结构件，因其外形形似传统牌坊而得名。产品以灰铸铁（HT200/HT250）、球墨铸铁（QT400-15/QT500-7）或铸钢（ZG270-500/ZG340-640）为主要材料，经熔炼、砂型造型（或树脂砂造型）、浇铸、自然时效处理、粗加工等工序制成。牌坊铸件具有壁厚均匀、结构复杂、承载面积大、稳定性高等特点，能有效满足大型机械设备对基础支撑结构的性能需求。

产品应用

牌坊铸造产品广泛应用于各类需要重型支撑框架的机械设备中，具体应用场景包括：

1.金属切削机床：龙门铣床、龙门刨床、镗铣加工中心的立柱、横梁及床身，提供高刚性导轨安装基础。

2.工程机械：挖掘机、起重机、桩工机械的主支撑框架、配重底座及操作室支架，保障设备作业稳定性。

3.矿山机械：破碎机、筛分设备、提升机的机体框架，承受重载冲击。

4.运输设备：铁路车辆转向架构架、大型货车车厢底架，提供高强度连接接口。

5.专用设备：印刷机、塑料机械、锻压设备的功能模块支撑结构，确保加工过程中的抗振性。

产品特点

1.复杂结构成形能力：通过铸造工艺可直接实现型腔、加强筋、连接凸缘等复杂结构，减少后续机加工量，缩短制造周期。

2.优异的减振性能：铸铁材料特有的石墨片（或球）结构能有效衰减设备运转产生的振动，提升整机工作平稳性。

3.高承载与耐磨性：通过材质配方调整（如添加Cr、Mo等合金元素）和热处理工艺，表面硬度可达HB180-280，耐磨层厚度≥5mm，满足重载工况需求。

4.成本优势：相对于锻造或焊接结构，铸造工艺对材料利用率更高，尤其适合中小批量生产，降低单件成本。

5.个性化定制能力：根据客户提供的图纸或样品，可通过调整模具设计实现孔位、凸台、安装接口等结构的定制化开发。

产品功能

1.支撑与固定：为设备的功能部件（如滑枕、工作台、液压缸）提供高刚性安装基准面，确保设备整体几何精度。

2.载荷传递：将设备运行中的切削力、冲击力、重力等载荷均匀分布至基础结构，避免应力集中导致的变形。

3.导向与定位：铸件侧面加工后形成导轨安装面，配合直线导轨或贴塑板，实现运动部件的精准直线运动。

4.能量吸收：材料内部的微孔结构可吸收部分冲击能量，提升设备在突发载荷下的安全裕度。

产品技术参数

参数类别	具体指标	说明
材料规格	灰铸铁HT250、球墨铸铁QT400-15、铸钢ZG270-500	根据力学性能需求选材，可提供材料质检报告
单件重量	50kg-10000kg	覆盖中小型至超大型铸件生产范围
尺寸精度	CT8-CT12（铸造公差）	关键部位预留≥5mm机加工余量
表面粗糙度	Ra=50-125μm（铸造状态）	机加工后可达Ra=1.6-6.3μm
力学性能	抗拉强度≥250MPa（HT250）屈服强度≥200MPa（QT400-15）硬度HB180-260	通过GB/T 9439、GB/T 1348标准检测
金相组织	珠光体+铁素体（铸铁）	固溶+时效处理后获得均衡性能