轮带铸造是通过精密铸造工艺生产的环形铸件，常用于重型机械中承受径向载荷的关键部件。其工艺流程包括模具设计、金属熔炼、浇铸成型、热处理及机加工，确保铸件组织致密、性能均匀，成品呈金黄色（如青铜材质）或银灰色（如铸钢、铸铁），具有高精度齿形结构。
产品应用
轮带主要用于大型回转设备的支撑与传动场景，具体包括：
1.矿山机械：球磨机、破碎机的回转支撑，承受重载荷及冲击；
2.水泥设备：回转窑的轮带，耐受高温及磨损工况；
3.起重设备：塔吊、港口机械的回转支承，保障运转平稳性；
4.工程机械：挖掘机、盾构机的行走轮带，适应复杂地形。
产品特点
1.高精度成型：通过精密铸造实现齿形、孔位等复杂结构，尺寸公差达IT7-IT9级，减少后续机加工量；
2.优异的机械性能：材质可选铸钢（ZG270-500）、铸铁（HT250）或青铜（ZCuSn10P1），具备高屈服强度（≥270MPa）及耐磨性，适用于重载、交变载荷工况；
3.结构优化设计：环形截面设计提升抗弯刚度，内部组织致密（气孔率＜0.5%），有效抵抗疲劳失效；
4.表面强化处理：齿面渗碳淬火（硬度HRC58-62）或喷涂耐磨涂层，提高抗咬合与抗腐蚀能力。
产品功能
1.支撑功能：承受设备自重及动态载荷，分散压力至滑动轴承或滚子轴承；
2.传动功能：通过齿形结构与小齿轮啮合，传递扭矩（可达1000kN·m以上），实现回转运动；
3.导向功能：引导设备沿轴向稳定运动，减少偏摆误差（径向跳动≤0.5mm）；
4.减振功能：铸件内部晶界吸收振动能量，降低运转噪音（降幅可达20dB）。
产品技术参数
参数类别 | 参数范围 | 说明 |
材质 | 铸钢、铸铁、青铜 | 根据工况定制合金成分 |
外径 | φ500mm-φ5000mm | 精密铸造覆盖中大型规格 |
内径 | φ400mm-φ4500mm | 与设备主轴或筒体匹配 |
高度 | 100mm-800mm | 根据载荷设计截面高度 |
公差等级 | IT7-IT9 | 符合GB/T 6414标准 |
硬度 | HB200-300（本体） | HRC58-62（齿面淬火） |
适用温度 | -40℃至450℃（碳钢） | 青铜适用温度≤300℃ |
表面处理 | 渗碳淬火、喷涂MoS₂ | 提升表面耐磨性 |
注：具体参数根据客户图纸定制，高温工况可选用耐热铸钢（如ZG35Cr24Ni7SiN）。
典型应用场景示例
在Φ4.6×110m回转窑中，采用ZG35CrMo铸钢轮带（外径Φ5800mm，高度500mm），通过齿形啮合传递扭矩，支撑筒体重量约80t，运转4年后磨损量＜0.5mm，满足矿山连续作业需求。
此产品集成了材料科学、铸造工艺与结构设计技术，为重型装备的可靠运转提供核心支撑，可根据用户需求提供材质化验、金相分析及有限元仿真服务。
关键词
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轮带铸造
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