轮带铸造

轮带铸造是通过精密铸造工艺生产的环形铸件，常用于重型机械中承受径向载荷的关键部件。其工艺流程包括模具设计、金属熔炼、浇铸成型、热处理及机加工，确保铸件组织致密、性能均匀，成品呈金黄色（如青铜材质）或银灰色（如铸钢、铸铁），具有高精度齿形结构。

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产品详细信息

轮带主要用于大型回转设备的支撑与传动场景，具体包括：

1.矿山机械：球磨机、破碎机的回转支撑，承受重载荷及冲击；

2.水泥设备：回转窑的轮带，耐受高温及磨损工况；

3.起重设备：塔吊、港口机械的回转支承，保障运转平稳性；

4.工程机械：挖掘机、盾构机的行走轮带，适应复杂地形。

1.高精度成型：通过精密铸造实现齿形、孔位等复杂结构，尺寸公差达IT7-IT9级，减少后续机加工量；

2.优异的机械性能：材质可选铸钢（ZG270-500）、铸铁（HT250）或青铜（ZCuSn10P1），具备高屈服强度（≥270MPa）及耐磨性，适用于重载、交变载荷工况；

3.结构优化设计：环形截面设计提升抗弯刚度，内部组织致密（气孔率＜0.5%），有效抵抗疲劳失效；

4.表面强化处理：齿面渗碳淬火（硬度HRC58-62）或喷涂耐磨涂层，提高抗咬合与抗腐蚀能力。

1.支撑功能：承受设备自重及动态载荷，分散压力至滑动轴承或滚子轴承；

2.传动功能：通过齿形结构与小齿轮啮合，传递扭矩（可达1000kN·m以上），实现回转运动；

3.导向功能：引导设备沿轴向稳定运动，减少偏摆误差（径向跳动≤0.5mm）；

4.减振功能：铸件内部晶界吸收振动能量，降低运转噪音（降幅可达20dB）。