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球磨机

矿用提升

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该大齿轮铸造产品采用先进砂铸造工艺，以优质合金铸钢（如ZG42CrMo、ZG34GrNiMo、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐热铸钢等）为基材，经精密模具成型、热处理强化及数控齿形加工制成。产品具有超大规格（单件重量达80吨级）、高材质韧性、优异耐磨性及耐高温特性，表面硬度与芯部韧性均衡匹配，确保在重载、冲击工况下长期稳定运行。产品支持定制化设计，可针对不同应用场景优化齿轮模数、齿数及热处理工艺，满足多样化工业装备需求。

产品应用

主要应用于重型工业机械设备的关键传动部位，典型场景包括：

1.矿山行业：矿用球磨机、半自磨机驱动齿圈，支撑100吨级以上铝灰分离生产线等重型研磨设备运转。

2.水泥建材：回转窑、辊压机传动大齿轮，实现物料高温煅烧及高效粉磨。

3.冶金领域：高炉料罐回转驱动装置、大型轧机传动系统，保障金属冶炼及加工连续性。

4.其他：火力发电厂煤磨机、港口机械回转机构等重载传动环节。

产品特点

1.超大承载能力：采用80吨级单体设计，可传递巨量扭矩，匹配重型设备动力需求。

2.优异材料性能：ZG42CrMo、ZG34CrNiMo合金钢保障高强度与韧性，ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐热铸钢适应600℃以上高温环境，耐磨寿命提升30%以上。

3.精密齿形加工：齿面精度达GB 10-12级，啮合平稳、噪音低、传动效率高达98%。

4.重载抗冲击设计：优化齿轮根部结构及热处理层深度，抗弯强度≥1200MPa，疲劳寿命提升50%。

5.全生命周期服务：支持定制开发、齿面修复及备件快速响应，降低用户运维成本。

产品功能

1.核心传动功能：作为回转设备的驱动核心，将电动机扭矩高效传递至主回转体，实现物料研磨、煅烧、输送等工艺动作。

2.系统同步控制：通过精准齿形匹配，保障多齿轮联动设备的运行同步性，减少系统震动。

3.重载冲击吸收：独特齿根 fillet 设计及合金材料的高韧性，有效缓冲启停及过载瞬间冲击，避免断齿风险。

4.苛刻工况适应：耐热、耐磨材料可抵御高温粉尘环境侵蚀，保障水泥窑、矿磨机等恶劣工况下的长期可靠性。

产品技术参数

参数名称	参数范围/典型值	说明
材质	ZG42CrMo、ZG34CrNiMo、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe等合金铸钢	根据工况定制，可选耐热/耐磨材质
单件重量	10-80吨	支持大型设备传动需求
齿轮直径	Φ2000mm-Φ6000mm以上	覆盖超大型回转设备
齿数	100-500齿	根据传动速比设计
模数	20-80mm	匹配扭矩传递需求
硬度	齿面HRC 38-48，芯部HB 220-280	表面耐磨+芯部韧性
精度等级	GB 10-12级	保障平稳传动
工作温度	-40℃-650℃（耐热材质可达800℃）	适应宽温域环境
应用行业	矿山、水泥、冶金、电力、港口等	重型工业领域